Jak wybrać rodzaj warstwy antykorozyjnej na powierzchni korytka?

Trzecim powszechnym problemem w projektowaniu inżynierskim jest to, że rodzaj koryta kablowego nie jest oznaczony rodzajem warstwy antykorozyjnej i nie ma ujednoliconego opisu tekstowego. Ten problem ma lekcje w rzeczywistości. Na przykład w projekcie w Indonezji, w ramach którego mój kraj podejmuje się generalnego kontraktu, powierzchnia antykorozyjna powierzchni stalowego korytka kablowego nie została poddana testom w komorze solnej. Wkrótce po zakończeniu budowy mostu korozja jest dość poważna i wymaga wymiany. Powierzchniowe warstwy antykorozyjne koryt to głównie cynkowanie ogniowe, cynkowanie galwaniczne, cynkowanie na zimno, elektrostatyczne natryskiwanie proszkowe itp. Według danych producenta żywotność procesu cynkowania ogniowego wynosi nie mniej niż 40 lat, który jest odpowiedni do zewnętrznych ciężkich środowisk korozyjnych. Wysoki; żywotność procesu galwanizowanego niklu wynosi nie mniej niż 30 lat, a także nadaje się do pracy w środowisku silnie korozyjnym na zewnątrz, a koszt jest wysoki; żywotność procesu cynkowania na zimno jest nie mniejsza niż 12 lat, odpowiednia do środowiska korozyjnego na zewnątrz, a koszt jest średni; żywotność proszkowego natryskiwania elektrostatycznego wynosi nie mniej niż 12 lat, nadaje się do suchego środowiska wewnętrznego w temperaturze pokojowej, cena jest średnia. Projektant powinien rozsądnie dobrać rodzaj powierzchniowej warstwy antykorozyjnej koryta zgodnie z inżynierskimi warunkami środowiskowymi i wyraźnie to wyrazić w dokumentacji projektowej.